工作职责：1.BOM的建立、维护与优化：
确保数据准确：保证BOM中各项数据的准确性和完整性，与研发设计（如原理图、结构图）保持一致。
动态更新管理：根据产品设计变更、工程通知或生产需求，及时对BOM进行修改、更新和完善，确保其始终与实际生产情况相符。
版本控制：管理BOM的不同版本，跟踪物料的历史变更记录，确保可追溯性。
2.变更流程
变更管理：主导或参与工程变更（ECN/ECO）的执行，确保物料变更在BOM中得到准确、及时的体现，并推动变更在供应链和生产端的落地。
试产与量产支持：跟进新产品的小批试产，收集并解决试产中暴露的BOM相关问题，确保项目顺利导入量产。对于量产产品，持续进行BOM的维护和优化

工作职责：1.变更流程管理与执行
评估研发、生产、质量或采购等部门发起的工程变更请求，分析其对成本、交期、库存及在制品的影响。编制并发布工程变更通知单，明确变更内容（如物料替换、电路调整、结构优化、软件升级等），跟踪执行情况直至变更关闭。严格控制变更断点，确保变更前后物料、产品及技术文件（原理图、PCB图、BOM、固件等）的版本可追溯。
2.跨部门协同与落地
组织ECN评审会议，召集研发、采购、生产、质量、物控等部门，确保变更方案共识。协调采购处理旧物料、导入新供应商，协助生产调整工艺、更换在线物料，配合质量更新检验标准。收集并推动解决执行中出现的物料切换、兼容性等问题。
3.物料与BOM协同管理
审核变更中的元器件选型与替代方案，确保符合技术与供应链要求。推动BOM准确修改，保证物料清单的实时性。评估变更对库存的影响，制定库存处理方案（如用完、返工、报废）。
4.流程优化与文档管理
收集ECN执行数据，推动变更流程规范化与高效化。整理归档所有变更相关文档（申请、评审、执行记录等），确保变更历史可追溯。

工作职责：1.可制造性与工艺支持
模具跟进与验收：负责塑胶件、钣金件、压铸件等模具的开发进度跟踪，参与模具DFM评审，推动修模方案落实及模具验收。
测试与问题整改
可靠性验证：协助DV/PV试验，针对振动、冲击、高低温、气密性测试中的结构失效问题进行分析并提出整改方案。
2.售后不良分析：对客退品进行拆解分析，定位结构相关失效原因（如开裂、松脱、进水），及改进措施
生产技术支持：配合生产部门处理产线装配异常，优化组装工艺（如超声波焊接、螺钉紧固、防水胶涂敷），参与PFMEA评审，提升产品直通率。
物料与BOM管理：搭建及维护产品BOM，协助采购进行新物料（塑胶、五金、密封件等）的选型及样品确认
3.工程变更执行：跟进ECN/ECR变更流程，协调模具修改、物料切换及版本断点控制，确保变更闭环可控。

工作职责：一、包装工艺设计与开发
根据轴承类型、尺寸、精度等级及客户要求，设计单盒、裹包、缠绕、工业大包等包装方案，明确材料、方式与防护等级。负责防锈纸、防锈油、塑料袋、纸箱、木箱等材料的选型、测试及入厂标准制定，确保防锈、防震、防潮效果。跟进首件打样，开展跌落、振动或模拟运输验证，确认防护效果与成本合理性。

二、包装作业指导与规范
编制包装作业指导书，明确清洗、涂油、内外包、标识粘贴等工序的操作规范与质控点。组织操作员技能培训，指导出口、军品等特殊包装执行，规范喷码贴标位置及扫码入库流程。

三、产线支持与异常处理
巡查包装产线，指导热缩机、缠绕机、封箱机等设备的调试，处理标签错误、封口不严、防护不到位等质量问题。针对储运中的包装破损、锈蚀问题进行分析整改，落实加固或工艺改进措施。

四、变更与文档管理
跟进客户或内部发起的包装变更需求，更新工艺文件，组织物料切换，确保断点清晰及库存包材妥善处理。整理归档包装图纸、物料规格书、工艺文件及测试报告，保证方案可追溯。