工作职责：1 团队管理与技术统筹：组建技术团队，制定设计规范，建立标准化流程。团队年均完成8项机构的优化与改进，设备的运行稳定性和产品的质量要求提高90%，设备的成本降低30%。获评公司“优秀技术团队”。
2. 核心项目主导：主导齿轮盒自动组装生产线，异形金属件的自动上料机构，微齿的自动注塑成型、自动取放料、自动剪水口等项目。总预算超8千万元。
3. 攻克齿环自动上料的技术难点和异形金属件位置精度的难点。项目提前20天交付，产品品质提升96%，生产效率提升60%。
4. 技术优化与降本：精密异形零件自动上料机构设计、夹具优化、进口设备国产化。

工作职责：1. 核心能力：负责消费电子领域精密机械与自动化设备的设计开发。形成从需求分析到设备落地技术能力的闭环。

工作职责：1. 核心能力：在电池制造领域积累了丰富的设备管理，自动化设备调试 / 改善 / 维护的实践经验，提升了现场解决问题、团队协调与跨部门沟通能力。

工作职责：1. 核心能力：机械加工全工艺的掌握，提升现场实践动手能力和解决问题能力。为设备机构的设计、加工、装配、调试、改善奠定了坚实基础。

工作职责：1. 产品设计与研发：主导负责汽车自动化项目开发，推行APQP体系，设计变更减少50%，项目利润率提升8%，年增利润300万元。技术文档与标准化：编制（机械设计标准规范）（涵盖零部件选型、公差标注、材料要求等），统一设计标准，减少设计返工率35%，缩短设备开发周期15%。
2. 跨部门协作：配合生产部门解决20+生产过程中的设计问题，推动产品量产良率从80%提升至95%。
标杆项目：
3. 自主开发轮胎轮毂自动对位检测系统（专利），检测效率提升6倍，改善后检测时间6秒，原40秒。效率、品质，设备的使用率提高95%。年节约成本160万元。
4 创新设计汽车用门窗胶条，自动去水口设备。原采用等离子火焰加六轴机械手，成本高，且调试困难。改善后设备成本降低80万，设备使用率达96%。

工作职责：1. 团队与技术管理：组建领导机械研发团队，制定技术规范与新人培训体系，团队年均完成8项机构的优化与夹具的改进，产线的运行稳定性提高92%，产品质量提高96%。申请6项发明专利和多项实用新型专利。
2. 核心项目主导：统筹公司核心的氢能装备智能化产线矩阵项目群，（涵盖液氢瓶、三型瓶、四型瓶、水电解等智能产线，总预算超2亿元）。项目的全生命周期管控（预算、进度、风险），跨部门协调机械、电控、软件、品质、生产部门资源，攻克“多工位同步精度控制”技术难点（将误差从±0.5mm 降至 ±0.1mm），项目提前20天交付，生产效率提升50%。
3. 技术优化与降本：推动TIA全集成自动化、数字孪生与MES系统集成，实现生产数据可视化，通过时间分析和流程优化，故障诊断率提升35%，交付周期缩短20%。
标 杆 项 目：
4. 国内首条电解槽智能化生产线/装配线：从零主导研发与交付，实现生产效率从50%提升至90%，产能提升95%，年运维成本降低260万元。
5. 国内首条液氢瓶智能化装配线：成功实现将单线产能从180台/月提升至240台/月，且良率保持在99.5%以上。