工作职责：1. 由个人负责项目，掌握项目进度，协调工程部内部各部门的协调工作。
2. 跟踪APQP计划,负责产品生产工艺的编制、实施和监督，，制定材料消耗工艺份额。
3. 完成新产品设计的工艺性评价，参与其生产和测试验证，负责产品工艺各项方针目标的展开、检查、诊断、落实；
4. 关注新产品各项生产计划的实施进程，提高产品合格率和质量水准，及时排除影响质量的各类工艺问题，参与工艺降本项目的实施。
5. 承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织工艺管理，监督执行；
6. 变更：对于样品变更，执行产品变更申请表，对于已量产项目的变更由需求部门提出ECR(Engineering Change Request),工艺部门组织召集变更涉及部门开展ECO(Engineering Change Order)会议，评审变更可行性，确定变更方案，确认对于此次变更是否需要进行小批量验证，执行验证方案，跟踪验证进程，确定方案可行后执行ECN(Engineering Change Notice)完成变更。
7.项目转量产：对于满足转量产条件的零件，整合试生产阶段所出现的问题，提出解决方案，优化生产工序，工时，人工……直至产品顺利转入量产。

工作职责：1.内部转化图：根据与客户沟通的DFM，转化客户图纸为公司内部使用的图纸。
2.工序图：主要针对压铸件，制作各道工序的工序图纸。
3.制作原材料图纸
4.工艺流程制定：根据前期项目启动会议，制定产品加工工艺流程（PFC），之后根据实际情况做出适当修改。
5.返修方案制定：针对需要返工返修的产品制定返修方案。
6.制作工件相关的各类工艺文件，如机加工作业指导书（Wi）、刻字作业指导书、整形作业指导书、打磨作业指导书、喷砂作业指导书等等
7.表面处理文件：制作各类表面处理文件，主要类型有电镀、喷漆、清洗、阳极等等
8.加ERP系统档案
9.设计产品加工夹具，另外一些非标设备设计
10.制定包装方案
11.产品报价
12.产品升级与前版本对比，做出前后版本的变更说明。
13.制作相关文件，如产品特殊特性清单，控制计划、过程FMEA和工艺流程审查(PFMEA)等等
14.一些客户未能提供3D图纸的项目，测绘3D

工作职责：出图电梯的结构图，施工图，土建图

工作职责：二维图纸，三维建模，CNC加工中心编程和调机