工作职责：1.机器运行与维护：负责生产线关键设备的日常运行、保养和维护，确保设备正常运转。实施定期检查和预防性维护计划，减少设备故障率，提升生产效率20%。
2. 生产任务完成：根据生产计划，高效操作机械设备，按时完成每日生产任务。通过优化操作流程，提高生产速度，降低生产成本15%。
3.故障处理：快速响应并解决设备突发故障，使用专业工具和技术进行诊断和修复，缩短停机时间，保障生产线连续运行。在一次紧急情况下，成功在30分钟内恢复设备运行，避免了重大生产延误。
4. 安全管理：严格执行公司安全操作规程，定期参加安全培训，确保生产过程中的人员和设备安全。通过持续改进安全措施，实现零事故记录。

工作职责：生产前准备

1. 设备检查
检查反应釜及各容器、管道是否清洁、完好，阀门处于正确启闭状态。
2. 安全确认
确保作业区域通风良好。
检查消防器材、洗眼器完好。
反应区域消除所有火源、热源。
操作人员正确佩戴劳保。
3. 物料准备
按指令单准确计量各原料。

投料与启动

1. 投料顺序
a. 先向反应釜投入单元醇和有机酸。
b. 启动搅拌，使两者初步混合。
c. 加入催化剂。
2. 系统置换：氮气置换2次，卸至常压：

反应过程控制

1. 升温： 缓慢开启热媒蒸汽，按工艺规定升温。
2. 回流：蒸气在冷凝器冷凝后进入醇液接收罐，少量醇、酯自动返回反应釜。
3. 酸值检测：定时取样检测反应混合物的酸值。
4. 过程安全：严禁超温、超压。

反应后处理

1. 冷却：反应达到终点后，关闭热媒，通冷导热油将物料冷却至指定温度。
2. 中和：将物料转移至中和釜，在搅拌和冷却下，缓慢加入稀碱液中和。
3.脱水：控制物料温度80℃脱水
4.取样：取样测酸值，酸值合格加入辅料
5.过滤：搅拌一段时间后过滤。

停车与清场

1.将管道和反应釜内物料全部转出。
2.用合适的溶剂清洗反应系统，清洗液作为废液处理。
3.记录完整地填写批生产记录、设备运行记录。